核心优势：环保与高效的统一

1. 绿色制造先锋

• 零VOC释放：不含可挥发有机化合物，从生产到应用全程环保，符合欧盟RoHS标准。

• 无溶剂设计：避免化学残留，保障操作人员健康，适配自动化流水线快速施工。

2. 全能粘结专家

• 多材质兼容：对金属、塑料、陶瓷等基材均表现出优异附着力，解决逆变器内部异质材料粘接难题。

• 自流平特性：高流动性精准填充微米级缝隙，形成均匀密封层，杜绝湿气与粉尘侵入。

3. 长效稳定保障

• 宽温域适配：在 -45℃至180℃ 极端环境下保持弹性，抵抗光伏逆变器高频热循环应力。

• 抗老化设计：通过3000小时双八五测试（85℃/85%湿度），寿命与光伏组件25年要求同步。

典型应用场景

1. 光伏逆变器模块封装

• 痛点：内部PCB板与金属壳体粘接易因震动脱落，散热硅脂与密封胶分层失效。

• 3180方案：

• 单道工艺同步实现结构粘结与边缘密封，替代传统“硅脂+密封胶”双步骤。

• 导热系数       0.2 W/m·K，辅助IGBT功率模块散热，降低故障率30%。

2. 风力发电机控制柜防护

• 痛点：海边高盐雾环境腐蚀电路，机舱震动导致密封胶开裂。

• 3180方案：

• 密封齿轮箱传感器接线口，防止盐雾侵蚀（通过ASTM B117盐雾测试）。

• 弹性体吸收风机运行震动，保护脆性电子元件。

3. 储能电池箱体密封

• 痛点：电池组温差导致密封胶收缩开裂，漏液引发短路风险。

• 3180方案：

• 粘结金属箱体与塑料盖板，热膨胀系数匹配，-40℃低温仍保持柔韧。

行业价值：推动能源转型的关键一环

• 增效降本：10分钟表干速度提升产线效率，较竞品缩短组装工时40%。

• 低碳贡献：每吨产品减少50kg溶剂排放，助力陶氏实现“2050碳中和”目标。

• 可靠保障：全球超10GW光伏电站采用，0例因密封失效导致的批量退货。